不干膠的模切屬于特種模切，通常情況下模切后都要將不需要的廢邊排掉，便于出標(biāo)和貼標(biāo)。文中談到的異形標(biāo)簽，是指形狀不規(guī)則的標(biāo)簽，模切工藝的難點(diǎn)在排廢環(huán)節(jié)，在實(shí)際生產(chǎn)中排廢時(shí)往往因?yàn)槠湫螤畹牟灰?guī)則而產(chǎn)生一些問(wèn)題。本文將介紹不干膠異形標(biāo)簽在模切加工過(guò)程中的一些常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法。
　　一、排廢邊斷裂
　　模切排廢邊斷裂是不干膠模切加工中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，諸多因素都會(huì)對(duì)其造成影響。通常的影響因素有面材強(qiáng)度、廢邊寬度、模切刀具、排廢張力、異形標(biāo)簽。
　　這里我們這里主要談?wù)劗愋螛?biāo)簽引起排廢邊斷裂的原因和解決方法。
　　排廢邊斷裂的原因：異形標(biāo)簽的形狀特殊，致使排廢邊也不規(guī)則，在排廢時(shí)隨著排廢輥上的廢邊越來(lái)越多，排廢較多的區(qū)域在排廢輥上的直徑也會(huì)大于排廢較少的區(qū)域，勢(shì)必造成排廢邊的張力不均，容易引起排廢邊斷裂。
　　解決方法如下。
　　1.在排廢輥上加一根平衡壓輥，用外力適當(dāng)平衡排廢卷的直徑。
　　2.在排廢邊較少的收卷位置加
　　3.在模切前采用預(yù)剝離的工藝用以適當(dāng)降低材料的離型力(見(jiàn)圖2)，離型力越大的材料排廢所受的張力越大，不利于順利排廢，異形標(biāo)簽尤甚。
　4.通過(guò)加工工藝增強(qiáng)排廢邊的抗拉強(qiáng)度：通過(guò)表面覆膜增加面材抗拉強(qiáng)度;在模切工位加一個(gè)用以模切底紙的背刀裝置，這樣排廢邊就變成了面紙和底紙的雙層結(jié)構(gòu)，其抗拉強(qiáng)度也大大增強(qiáng)。
　　二、排廢時(shí)標(biāo)簽翹角
　　不干膠模切過(guò)程中常見(jiàn)的帶標(biāo)現(xiàn)象，是指模切排廢時(shí)標(biāo)簽被排廢邊帶起脫離底紙，俗稱(chēng)“飛標(biāo)”。而翹角就是飛標(biāo)的前奏，通常的影響因素有：模切質(zhì)量、排廢方式、材料剝離力和環(huán)境溫度。
　　異形標(biāo)簽由于其形狀特殊，模切排廢時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)標(biāo)簽邊緣被排廢邊帶起后呈翹角狀，致使標(biāo)簽無(wú)法正常收卷和貼標(biāo)，產(chǎn)生很大的廢品率。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在標(biāo)簽輪廓角度很小的區(qū)域，比如五角星標(biāo)簽的五個(gè)角。正常排廢時(shí)，區(qū)域過(guò)小，其相對(duì)剝離力也會(huì)很小，很容易被排廢邊帶起后翹角。
　　解決方法：標(biāo)簽設(shè)計(jì)時(shí)盡可能的避免直角或是銳角，角度越大，越有利于排廢;為了增大排廢角度，可以將排廢輥改裝成排廢鋼尺;在模切刀版上的標(biāo)簽位置增加泡棉;在較細(xì)排廢輥的標(biāo)簽位置加裝一定厚度的海綿輥。